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天華全自動粉條生產(chǎn)線采用排線平行出粉工藝，平行出條，條與條之間有間隙，不接觸，冷卻后即可挑桿晾曬，無需冷凍，無需搓洗分條，一年四季均可生產(chǎn)，它打破了傳統(tǒng)做粉方法，開創(chuàng)了免凍免搓洗粉絲粉條的先河，生產(chǎn)簡單易操作，淀粉加水和成稀漿倒入機(jī)器內(nèi)熟化成型即可，粉條出機(jī)即熟，且相互之間不粘連，漏到接條膜上切斷后即可調(diào)桿冷卻晾曬，拋棄了傳統(tǒng)工藝打芡打糊，冷凍搓洗的笨重方法，減輕了勞動力。

一、清洗 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，并洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片用天華洗薯上料機(jī)進(jìn)行清洗，是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ)，清洗的越凈，淀粉的質(zhì)量就越好。

二、碎解： 紅薯淀粉主要儲藏于塊根的肉質(zhì)部分，僅少量儲藏于內(nèi)皮。通過天華紅薯淀粉機(jī)上專用猬式輥來破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細(xì)胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉。碎解是鮮薯加工中重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，粉碎的要求在于：

1、盡可能的使鮮薯的細(xì)胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒；

⒉易于分離。并不希望皮渣過細(xì)，皮渣過細(xì)不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細(xì)渣的難度。所以在選擇淀粉機(jī)時(shí)，不要選擇磨頭式的，它會把皮渣磨碎磨細(xì)，堵塞過濾網(wǎng)，影響淀粉的提取。

三、篩分（渣漿分離）：紅薯渣是細(xì)長的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒，將碎解的原漿，以水為介質(zhì)進(jìn)行淘洗，再通過天華紅薯淀粉機(jī)雙篩過濾，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。

四、凈化與沉淀：泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用攪拌除沙機(jī)旋流除沙，或使用蛇型流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果。

型號：兩組合照明電THF-80Z生產(chǎn)效率：70-80公斤/小時(shí)，加熱器功率3+3KW，主電機(jī)3KW，輸送機(jī)0.4KW（調(diào)速），價(jià)格普鋼主機(jī)型7600元/套，不銹鋼主機(jī)型8800元/套。

動力電型THF-180Z生產(chǎn)效率：180-200公斤/小時(shí)，加熱器功率12KW，主電機(jī)7.5KW，輸送機(jī)04KW（調(diào)速），價(jià)格普鋼主機(jī)型8900元/套，不銹鋼主機(jī)型11800元/套。

    型號：THF-180SZ，由兩個(gè)拌漿機(jī)，攪拌工作臺、粉條熟化成型機(jī)，皮帶輸送接條機(jī)及動力組成，生產(chǎn)效率：180-200公斤/小時(shí)，加熱器功率12KW，主電機(jī)功率7.5KW，和漿機(jī)電機(jī)功率2.2+2.2KW，輸送機(jī)1.1KW（調(diào)速），組裝后尺寸： 4600*3200*2200mm，價(jià)格21800元/套。天華機(jī)械，外地不設(shè)代理網(wǎng)點(diǎn)。 到廠購機(jī)，現(xiàn)場生產(chǎn)示范，免費(fèi)傳授技術(shù)，長期負(fù)責(zé)技術(shù)。