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一、清洗 : 主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙，并洗除去紅薯塊根的表皮。對(duì)作為生產(chǎn)淀粉的原料─鮮紅薯或紅薯干片用天華洗薯上料機(jī)進(jìn)行清洗，是保證淀粉質(zhì)量的基礎(chǔ)，清洗的越凈，淀粉的質(zhì)量就越好。

二、碎解： 紅薯淀粉主要儲(chǔ)藏于塊根的肉質(zhì)部分，僅少量?jī)?chǔ)藏于內(nèi)皮。通過(guò)天華紅薯淀粉機(jī)上專用猬式輥來(lái)破壞紅薯的組織結(jié)構(gòu)，使微小的淀粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來(lái)。從細(xì)胞中釋放的淀粉，稱為游離淀粉；殘留于渣滓內(nèi)部細(xì)胞中的稱為結(jié)合淀粉。碎解是鮮薯加工中重要的工序之一，它關(guān)系到鮮薯的出粉率和淀粉的質(zhì)量，粉碎的要求在于：

紅薯土豆粉條筋到耐煮，因爽滑入味，質(zhì)地溫和，深受人們喜愛(ài)。隨著技術(shù)的發(fā)展和工藝水平提高，粉條制作由過(guò)去的手工瓢漏轉(zhuǎn)型為機(jī)器生產(chǎn)。

天華全自動(dòng)不粘連粉條機(jī)節(jié)能環(huán)保，無(wú)需冷庫(kù)四季生產(chǎn)，以各種淀粉或米漿為原料，無(wú)需加膠添礬，采用直熱式自動(dòng)控溫加熱裝置，外置水浴蒸箱，通過(guò)水浴蒸煮方式使淀粉充分糊化，通過(guò)螺旋絞龍把熟化的粉漿勻質(zhì)揉壓，并推送直管漏粉模具，排線平行擠出成型，條與條之間有間隙不粘連，漏至皮帶輸送接條網(wǎng)上，挑桿晾曬即可，每公斤淀粉出粉條、粉絲、扁粉、粉皮1.05-1.1公斤。

加工粉條工藝簡(jiǎn)化，將淀粉和水按比例混合后即可生產(chǎn)，免除了“調(diào)漿、打糊”等繁瑣工序，充分保護(hù)了淀粉的物理性能，生產(chǎn)的粉條質(zhì)量好，成條率高，且光滑，透明度優(yōu)于手工生產(chǎn)的粉條，耐煮不斷條，口感爽滑筋道，改變了煙熏火燎作坊式生產(chǎn)粉條的傳統(tǒng)模式，適合中小規(guī)模加工，是農(nóng)副產(chǎn)品深加工的理想機(jī)械。

全自動(dòng)不粘連粉條機(jī)型號(hào)：兩組合照明電THF-80Z生產(chǎn)效率：70-80公斤/小時(shí)，加熱器功率3+3KW，主電機(jī)3KW，輸送機(jī)0.4KW（調(diào)速），價(jià)格普鋼主機(jī)型7600元/套，不銹鋼主機(jī)型8800元/套。

動(dòng)力電型THF-180Z生產(chǎn)效率：180-200公斤/小時(shí)，加熱器功率12KW，主電機(jī)7.5KW，輸送機(jī)0.4KW（調(diào)速），價(jià)格普鋼主機(jī)型8900元/套，不銹鋼主機(jī)型11800元/套。

型號(hào)：THF-180SZ，由兩個(gè)拌漿機(jī)，攪拌工作臺(tái)、粉條熟化成型機(jī)，皮帶輸送接條機(jī)及動(dòng)力組成，生產(chǎn)效率：180-200公斤/小時(shí)，加熱器功率12KW，主電機(jī)功率7.5KW，和漿機(jī)電機(jī)功率2.2+2.2KW，輸送機(jī)1.1KW（調(diào)速），組裝后尺寸： 4600*3200*2200mm，價(jià)格21800元/套。外地不設(shè)代理網(wǎng)點(diǎn)。 到廠購(gòu)機(jī)，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)示范，免費(fèi)傳授技術(shù)，長(zhǎng)期負(fù)責(zé)技術(shù)咨詢。另供紅薯清洗上料淀粉機(jī)組17500元/套。

1、盡可能的使鮮薯的細(xì)胞破裂，釋放出更多的游離淀粉顆粒；

⒉易于分離。并不希望皮渣過(guò)細(xì)，皮渣過(guò)細(xì)不利于淀粉與其他成份分離，又增加了分離細(xì)渣的難度。所以在選擇淀粉機(jī)時(shí)，不要選擇磨頭式的，它會(huì)把皮渣磨碎磨細(xì)，堵塞過(guò)濾網(wǎng)，影響淀粉的提取。

三、篩分（渣漿分離）：紅薯渣是細(xì)長(zhǎng)的纖維，體積大于淀粉顆粒，彭漲系數(shù)也大于淀粉顆粒，比重又輕于淀粉顆粒，將碎解的原漿，以水為介質(zhì)進(jìn)行淘洗，再通過(guò)天華紅薯淀粉機(jī)雙篩過(guò)濾，使薯渣中含的淀粉漿水進(jìn)一步濾出。

四、凈化與沉淀：泥、沙的比重大于水，又大于淀粉顆粒的比重，根據(jù)比重分離的原理，使用攪拌除沙機(jī)旋流除沙，或使用蛇型流槽的沉降法，均可達(dá)到較為理想的效果。