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全自動粉條生產(chǎn)線由循環(huán)攪漿系統(tǒng)、自熟漏粉系統(tǒng)、調(diào)速接條系統(tǒng)和動力系統(tǒng)組成，簡化了傳統(tǒng)漏粉的繁瑣工藝，是對傳統(tǒng)工藝漏粉的顛復(fù)性升級，采用無煙、無礬、無膠、無需打芡、無需冷凍分條等生產(chǎn)工藝，自動完成攪漿、煮漿熟化，漏粉，接條輸送等工序，解決了過去依靠人工完成的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，節(jié)省了人工，減輕了勞動力，使之實現(xiàn)了生產(chǎn)連續(xù)化、機(jī)械化，大大縮減了生產(chǎn)周期。該設(shè)備漏粉系統(tǒng)裝有電熱溫控裝置，可隨時控制粉漿的熟化溫度，使粉漿能再一定的溫度下熟化糊化，保證了產(chǎn)品的一致性, 粉條的成品合格率達(dá)到95%以上，接條傳送系統(tǒng)裝有變頻調(diào)速裝置，可以根據(jù)主機(jī)漏粉速度調(diào)整傳送帶，使之與主機(jī)同步，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。

米豆腐色澤好、柔嫩滑口，搭配麻辣的作料，香嫩可口，別有一番滋味。原料一般為大米、大豆、石灰，大米除去雜質(zhì)，淘洗干凈后用適量石灰水浸泡3小時，再取出放在清水中淘洗至水清后磨漿，磨漿水和米的比例為1比2。成漿后加入米豆腐機(jī)中煮漿熟化后揉壓成不同形狀的米豆腐，切斷，冷卻后切成小方塊拌以作料就成為特色美食，大人小孩喜愛有加。

天華米豆腐機(jī)由電熱熟化系統(tǒng)、螺旋推進(jìn)擠出系統(tǒng)、皮帶輸送機(jī)和電氣控制自動切斷機(jī)組成，結(jié)構(gòu)新穎、操作簡單、節(jié)省能源耗電少，整個生產(chǎn)過程中干凈衛(wèi)生，環(huán)保無煙塵，不存在傳統(tǒng)工藝中的糊鍋、焦鍋現(xiàn)象，是新型米面食機(jī)械。

紅薯粉條加工的原料要求：用于粉條加工的紅薯淀粉應(yīng)是色澤好，無泥沙、粉渣等雜質(zhì)，且無霉變異味。 　　

1.和料：天華粉條機(jī)加工紅薯粉條機(jī)無須打芡，淀粉加水調(diào)成稀漿即可加工，可在配料中適量加入食用油和食鹽。和料的過程可以人工做，也用攪拌和漿機(jī)來進(jìn)行。

2.擠出成型：先將粉條機(jī)水浴箱內(nèi)加滿水，打開電加熱器，并將溫控儀調(diào)整到紅薯淀粉的適宜糊化溫度，用少量水和食用油擦沖一下粉條機(jī)的絞龍，篩板刷油。

待水箱內(nèi)的水到達(dá)溫度后，開動粉條機(jī)，把和好的淀粉漿加入料斗中，關(guān)閉出粉機(jī)頭調(diào)節(jié)桿，讓淀粉漿充分熟化，再調(diào)整調(diào)節(jié)桿，觀察淀粉漿，達(dá)到熟化程度后，裝上漏粉板，讓熟粉團(tuán)在絞龍的推力下擠出成型。注意：漏粉的過程中，要隨時觀察淀粉漿的熟化度，通過調(diào)節(jié)桿來控制出粉的快慢。

3.散熱與剪切：粉條從篩板擠出后，要打開小鼓風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇，出風(fēng)口正對篩板，使粉條降熱。隨著粉條長度的不斷加長，當(dāng)達(dá)到一定長度時，要用剪刀迅速剪斷放在接條板上。

4.冷卻：將接條板上粉條碼放起來，置于陰涼處晾3小時左右。

5.冷凍：冷卻好的粉條在低溫-5℃下冷凍。

6..解凍：有自然解凍（直接晾曬）和流水解凍（于水中化凍動挑桿晾曬或烘干），后者生產(chǎn)出的粉絲外觀更漂亮。

7.干燥：有自然干燥（常用）和烘干干燥（要建烘房，比較麻煩）。

初掛上架以控水為主，不要輕易亂動，避免碎條過多。20分鐘后，輕輕將粉條攤開，占滿粉竿空余位置。晾至四五成干時，將并條和下邊粉條結(jié)輕輕揉搓松動使其分離散開。晾至七八成干時，將粉竿取下?lián)Q方向，直至粉條中含水14%時為止。

8.包裝：干燥后的粉條可以進(jìn)行切割包裝，成品出售。

全自動粉條生產(chǎn)線原料廣泛，紅薯土豆玉米木薯等薯糧淀粉、玉米大米米漿等都均可加工，可生產(chǎn)粉條粉絲寬粉粉皮米粉河粉年糕米豆腐玉米馇條等產(chǎn)品，一機(jī)多用，四季生產(chǎn)，人歇機(jī)生產(chǎn)，減少了用戶的設(shè)備投入，提高了經(jīng)濟(jì)效益。該設(shè)備生產(chǎn)的產(chǎn)品不使用食品添加劑、漂白劑、防腐劑等，所生產(chǎn)的粉條粉絲條直透明，口感細(xì)膩，勁道耐煮，不化條，不酥條，不混湯，在市場深受消費者的喜愛，生產(chǎn)過程中無煙塵排放，實現(xiàn)了產(chǎn)品加工生態(tài)化，環(huán)?；?。